五金工具

• 非標(biāo)刀具定制圓弧切削刃

  非標(biāo)刀具定制圓弧切削刃 圓弧切削刃金剛石刀具對(duì)刀簡(jiǎn)單,使用方便,但刀具制作、研磨困難,價(jià)格較高。國(guó)外金剛石刀具較多地選用圓弧切削刃,推薦的切削刃刀尖圓弧半徑為Re=0.5~3mm或更小。超精細(xì)切削時(shí)進(jìn)給量甚小,一般情況下進(jìn)給量f<0.02mm/r。

  03月20日 更新

• 非標(biāo)刀具定制液氮冷卻直接和間接應(yīng)用方法

  非標(biāo)刀具定制液氮冷卻直接和間接應(yīng)用方法 直接應(yīng)用 即將液氮作為切削液直接噴射到切削區(qū)。一般來(lái)說(shuō)，由于刀具磨損嚴(yán)重，金剛石刀具不能用來(lái)加工黑色金屬。而美國(guó)一學(xué)者采用液氮冷卻系統(tǒng)對(duì)不銹鋼用金剛石刀具進(jìn)行車削加工，由于低溫抑制了碳原子的擴(kuò)散和石墨化，大大減少了刀具磨損，并取得了極好的加工質(zhì)量，其表面粗糙度達(dá)到Ra25μm。

  03月20日 更新

• 新疆金屬制品加工為你介紹鈑金車間各崗位管理細(xì)則

  新疆金屬制品加工為你介紹鈑金車間各崗位管理細(xì)則、 以嚴(yán)格完成生產(chǎn)目標(biāo)必須做到以下幾點(diǎn)：

  03月19日 更新

• 非標(biāo)刀具定制陶瓷刀具涂層技術(shù)研討進(jìn)展

  非標(biāo)刀具定制陶瓷刀具涂層技術(shù)研討進(jìn)展 Song等[25]研討了TiC含量和Co對(duì)三元TiB2-WC-TiC陶瓷復(fù)合資料的力學(xué)功能影響, 跟著TiC含量的添加, 比如孔隙和微裂紋的缺陷結(jié)構(gòu)削減, 而資料的相對(duì)密度, 顯微硬度, 纖維強(qiáng)度和開(kāi)裂韌性添加。研討終究表明三元TiB2-WC-30wt.%TiC-(Mo, Ni)陶瓷復(fù)合資料具有細(xì)密微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)功能的最佳組合, 其相對(duì)密度為(99.3±0.3)%, 顯微硬度為24.8±0.3 GPa, 開(kāi)裂韌性為946.9±24.9 MPa。

  03月19日 更新

• 非標(biāo)刀具定制新式硬質(zhì)合金刀具資料

  非標(biāo)刀具定制新式硬質(zhì)合金刀具資料 硬質(zhì)合金具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性的特點(diǎn), 但在硬態(tài)切削過(guò)程中, 工件硬度極高, 一般的硬質(zhì)合金刀具雖然有強(qiáng)耐性, 可是不耐高溫和腐蝕, 往往難以滿意硬態(tài)切削的要求, 所以滿意高強(qiáng)度、高硬度、耐高溫、耐腐蝕的新式硬質(zhì)合金資料是人們需求的。

  03月19日 更新

• 非標(biāo)刀具定制微細(xì)車銑切削

  非標(biāo)刀具定制微細(xì)車銑切削 微細(xì)車銑切削是根據(jù)車銑原理的一種先進(jìn)制作技能。車銑加工不是一般意義上的車削與銑削功用的簡(jiǎn)略組合。它是使用銑刀旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)的合成運(yùn)動(dòng)來(lái)完成回轉(zhuǎn)體工件的切削加工使命，到達(dá)慣例的“車削”意圖，使工件在形狀精度、方位精度、已加工表面完整性等多方面到達(dá)運(yùn)用要求[17]。車銑加工包含銑刀旋轉(zhuǎn)、工件旋轉(zhuǎn)、銑刀軸向進(jìn)給和徑向進(jìn)給4 個(gè)基本運(yùn)動(dòng)。

  03月17日 更新

• 非標(biāo)刀具定制高速干切削的刀具結(jié)構(gòu)優(yōu)化

  非標(biāo)刀具定制高速干切削的刀具結(jié)構(gòu)優(yōu)化 干切削刀具失效形式首要月牙洼磨損，所以一般都選用較大前角以削減切屑與前刀面觸摸面積。為彌補(bǔ)大前角對(duì)刃口強(qiáng)度削弱，常配以加強(qiáng)刃乃至前刀面上帶有加強(qiáng)筋。較大正前角、鋒利而強(qiáng)有力切削刃有利于斷屑?？倸w，干切削刀具結(jié)構(gòu)規(guī)劃必須考慮斷屑排屑問(wèn)題。

  03月16日 更新

• 非標(biāo)刀具定制綠色切削技術(shù)的復(fù)合化

  非標(biāo)刀具定制綠色切削技術(shù)的復(fù)合化 在零件加工進(jìn)程中有很多的無(wú)用時(shí)刻耗費(fèi)在工件轉(zhuǎn)移、上下料、裝置調(diào)整、換刀和主軸的升、降速上，為了盡可能降低這些無(wú)用時(shí)刻，人們希望將不同的加工功用整合在同一臺(tái)機(jī)床上，因此，復(fù)合功用的機(jī)床成為近年來(lái)開(kāi)展很快的機(jī)種。

  03月14日 更新

• 非標(biāo)刀具定制超聲輔佐磨削技能

  非標(biāo)刀具定制超聲輔佐磨削技能 超聲輔佐磨削技能是選用電鍍或燒結(jié)法制備的固結(jié)超硬磨料（金剛石和立方氮化硼）磨削東西，在磨削東西或工件上施以超聲振蕩的復(fù)合加工辦法。根據(jù)施加超聲振蕩的辦法不同，分為兩種形式：一種是在傳統(tǒng)磨床的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)在工件上施加超聲振蕩，完成超聲輔佐磨削加工。

  03月14日 更新

• 非標(biāo)刀具定制建立切削仿真系統(tǒng)評(píng)價(jià)體系

  非標(biāo)刀具定制建立切削仿真系統(tǒng)評(píng)價(jià)體系 無(wú)論高校還是企業(yè)、無(wú)論師生還是工程師都很關(guān)心一個(gè)核心的問(wèn)題，那就是切削仿真到底好不好用。所以要想讓該技術(shù)得到專業(yè)人士的認(rèn)可，同時(shí)在產(chǎn)業(yè)得到應(yīng)用和推廣，就必須建立一個(gè)面向校企以及相關(guān)行業(yè)的宏觀評(píng)價(jià)體系，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行完善和擴(kuò)充，進(jìn)而形成切削仿真行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。該評(píng)價(jià)體系總體來(lái)說(shuō)來(lái)主要包括以下三個(gè)部分：仿真質(zhì)量評(píng)價(jià)、高?？蒲性u(píng)價(jià)、企業(yè)研發(fā)評(píng)價(jià)。

  03月13日 更新

• 非標(biāo)刀具定制硬態(tài)切削技術(shù)的特點(diǎn)

  非標(biāo)刀具定制硬態(tài)切削技術(shù)的特點(diǎn) 硬態(tài)切削是指采用陶瓷或超硬CBN刀具對(duì)硬度大于50HRC的淬硬鋼進(jìn)行精密切削的加工工藝。與磨削相比，硬態(tài)切削具有很好的工藝柔性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性能。因此，用硬態(tài)切削來(lái)代替磨削在當(dāng)今的機(jī)械加工中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。所以在汽車制造行業(yè)和其他領(lǐng)域中，如淬硬鋼、高硬度鑄鐵、高溫合金等高硬材料的加工中，耗時(shí)和高成本的磨削和拋光的加工工藝越來(lái)越多地被硬態(tài)切削取代。

  03月12日 更新

• 非標(biāo)刀具定制液氮冷卻切削技術(shù)的特點(diǎn)

  非標(biāo)刀具定制液氮冷卻切削技術(shù)的特點(diǎn) ?采用液氮冷卻的優(yōu)勢(shì)： （1）保證精確的尺寸公差。利用液氮可以去除切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱，使加工中的工件保持恒溫。工件保持恒溫可以保障恒定的切削條件，有效地降低切削溫度和減少鈦和刀具材料之間的化學(xué)親和力，抑制切削區(qū)溫升和刀具磨損速度，從而保證精確的尺寸公差。

  03月12日 更新

• 非標(biāo)刀具定制難加工材料的切削條件

  非標(biāo)刀具定制難加工材料的切削條件 難加工材料的切削條件歷來(lái)都設(shè)定得比較低，隨著刀具性能的提高，高速高精度CNC機(jī)床的出現(xiàn)，以及高速銑削方式的引進(jìn)等，目前，難加工材料的切削已進(jìn)入高速加工、刀具長(zhǎng)壽命化的時(shí)期。

  03月11日 更新

• 非標(biāo)刀具定制硬切削是高速切削技術(shù)的一個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域

  非標(biāo)刀具定制硬切削是高速切削技術(shù)的一個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域 硬切削是高速切削技術(shù)的一個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域，即用單刃或多刃刀具加工淬硬零件，它與傳統(tǒng)的磨削加工相比，具有效率高、柔性好、工藝簡(jiǎn)單、投資少等優(yōu)點(diǎn)，已在一些應(yīng)用領(lǐng)域產(chǎn)生較好的效果。在汽車行業(yè)，用CBN刀具加工20CrMo5淬硬齒輪(60RHC)內(nèi)孔，代替磨削，已成為國(guó)內(nèi)外汽車行業(yè)推廣的新工藝。

  03月10日 更新

• 非標(biāo)刀具定制復(fù)合加工技術(shù)

  非標(biāo)刀具定制復(fù)合加工技術(shù) 將不同的加工技術(shù)結(jié)合起來(lái)，會(huì)帶來(lái)意想不到的加工效果，如將激光束加工與切削加工相結(jié)合，可以解決高硬度高強(qiáng)度等難加工材料的切削加工問(wèn)題。根據(jù)加工材料的特性和精度及效率的要求可以組合各具特點(diǎn)的新復(fù)合加工方法。

  03月09日 更新

• 非標(biāo)刀具定制高速切削技術(shù)的特點(diǎn)

  非標(biāo)刀具定制高速切削技術(shù)的特點(diǎn) 高速切削技術(shù)已經(jīng)成為集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一體的先進(jìn)制造技術(shù)，與常規(guī)切削相比，高速切削主要有以下優(yōu)點(diǎn)： （1） 生產(chǎn)效率高。由于高速切削具有很高的切削速度和進(jìn)給速度，因此高速切削時(shí)單位時(shí)間的材料去除率比常規(guī)切削有了大幅提高。高速切削特別適用于航空航天、汽車工業(yè)和模具制造等對(duì)材料去除率要求較大的行業(yè)。

  03月09日 更新

• 非標(biāo)刀具定制銑刀按功能分類

  非標(biāo)刀具定制銑刀按功能分類 1.圓柱形銑刀 用于臥式銑床上加工平面，刀齒分布在銑刀的圓周上。按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分為疏齒和密齒兩種。螺旋齒與疏齒銑刀的齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；而密齒銑刀適用于精加工。 2.面銑刀 用于立式銑床、臥式銑床或龍門銑床上加工平面。端面和圓周上均有刀齒。面銑刀也有粗齒和細(xì)齒之分，其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式三種。

  03月08日 更新

• 非標(biāo)刀具定制株洲鉆石新一代高經(jīng)濟(jì)型通用面銑刀

  非標(biāo)刀具定制株洲鉆石新一代高經(jīng)濟(jì)型通用面銑刀 1. 颶風(fēng) FMA07 系列。超高的經(jīng)濟(jì)性，最低的單件成本。 （1）刀具特點(diǎn) 1）雙面八邊形刀片設(shè)計(jì)，每個(gè)刀片擁有16個(gè)切削刃。 2）特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使刀具的安全性更高，整體更耐沖擊。 3）具有良好的自修光性能，特別是在進(jìn)給較大的情況下。 4）獨(dú)特的孔形設(shè)計(jì)保證刀片穩(wěn)定可靠地夾緊在刀槽內(nèi)。

  03月08日 更新

• 非標(biāo)刀具定制高壓冷卻功能的車削刀具

  非標(biāo)刀具定制高壓冷卻功能的車削刀具 具有高壓冷卻（HPC）功能的車削刀具通常有三個(gè)噴嘴，能夠精確地將冷卻液射流輸送到刀片上恰當(dāng)?shù)奈恢谩＠鋮s液會(huì)影響切削區(qū)所產(chǎn)生熱量的分布情況、刀具磨損量、切屑的實(shí)際成形方式以及附著在切削刃上的工件材料的粘結(jié)程度。冷卻液噴射通過(guò)在切屑與刀片前刀面之間形成的所謂的“液壓楔”，便可有效地縮短刀屑接觸長(zhǎng)度。現(xiàn)已證實(shí)，此舉對(duì)刀具壽命和切屑形成都有很大影響。

  03月07日 更新

• 非標(biāo)刀具定制刀片技術(shù)的不斷發(fā)展為改進(jìn)切削刃提供了更大空間?

  非標(biāo)刀具定制刀片技術(shù)的不斷發(fā)展為改進(jìn)切削刃提供了更大空間? 刀片技術(shù)的不斷發(fā)展為改進(jìn)切削刃提供了更大空間，從而可以充分利用螺紋旋風(fēng)銑加工方法的諸多好處。例如，采用涂層硬質(zhì)合金刀片可獲得更長(zhǎng)且更易預(yù)測(cè)的刀具壽命，并且能夠應(yīng)用更高的切削速度。這就導(dǎo)致了更高的零件產(chǎn)出，并且公差和表面光潔度具有一致性。新刀片材質(zhì)（比如具有PVD/TiAlN涂層的材質(zhì)）具有獨(dú)特的薄涂層，與刀片基體的附著力極佳。

  03月07日 更新

• 非標(biāo)刀具定制微切削加工在?汽車制造業(yè)的應(yīng)用

  非標(biāo)刀具定制微切削加工在?汽車制造業(yè)的應(yīng)用 許多汽車零部件是用金屬板材通過(guò)沖模加工形成車體部件（如車門、引擎蓋、擋泥板等）。但也有許多大批量加工的小型汽車零部件（如傳動(dòng)軸和齒輪）。降低每件成本是大批量加工這些零部件的主要目標(biāo)。實(shí)現(xiàn)無(wú)縫生產(chǎn)的關(guān)鍵因素包括工藝安全性、加工周期和產(chǎn)品質(zhì)量。

  03月06日 更新

• 非標(biāo)刀具定制多工位壓力缸深孔螺紋精加工

  非標(biāo)刀具定制多工位壓力缸深孔螺紋精加工 壓力缸的深孔螺紋加工在壓力機(jī)質(zhì)量方面起著至關(guān)重要的作用。常用螺紋銑刀都不是模塊式，且刀桿較短無(wú)法加工深孔，原機(jī)加工藝采用自制工裝接桿絲錐鉆攻6個(gè)M56（深268）螺紋，螺距為4mm，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，螺紋塞規(guī)止端入。經(jīng)分析由于自制工裝接桿與絲錐焊接后同軸度不好，絲錐擺動(dòng)，導(dǎo)致塞規(guī)止端入，缺乏有效的工藝手段和工藝方法。根據(jù)上述原因進(jìn)行攻關(guān)。

  03月06日 更新

• 非標(biāo)刀具定制對(duì)被拉削工件的要求

  非標(biāo)刀具定制對(duì)被拉削工件的要求 拉削時(shí)的加工表面質(zhì)量和尺寸精度與拉削前工件的工藝準(zhǔn)備狀況有著密切的關(guān)系，對(duì)內(nèi)孔的拉削來(lái)說(shuō)工件預(yù)制孔不僅是待加工表面而且也是定位基準(zhǔn)，它的尺寸和幾何精度，與工件基準(zhǔn)端的垂直度，以及工件材料的切削加工性能等，對(duì)拉削的質(zhì)量和拉削過(guò)程的正常進(jìn)行都起著重要作用。

  03月05日 更新

• 非標(biāo)刀具定制典型產(chǎn)品介紹-滾刀

  非標(biāo)刀具定制典型產(chǎn)品介紹-滾刀 1.產(chǎn)品介紹 山特維克可樂(lè)滿刀片式滾刀分為兩種結(jié)構(gòu)。對(duì)于3～8模數(shù)滾刀常采用整體刀體加全齒型刀片Coromill 176，對(duì)于7模數(shù)以上滾刀采用分片式組合結(jié)構(gòu)Coromill 177。

  03月04日 更新

• 非標(biāo)刀具定制鉸刀的選用

  非標(biāo)刀具定制鉸刀的選用 1.單刃鉸刀 適合數(shù)控機(jī)床、加工中心和具有一定剛性、精度的車、鏜、鉆等機(jī)床上對(duì)各種材料的精加工。 2.可調(diào)式鉸刀 由于鉸刀屬于精加工刀具，對(duì)鉸刀的孔尺寸精度要求非常高，鉸刀的微小損耗都會(huì)影響工件的尺寸公差，特別是在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等鉸刀大量使用的領(lǐng)域中，當(dāng)鉸刀刃口產(chǎn)生微小耗損時(shí)，就不能再使用，所以鉸刀的消耗是非常大，為了解決這一矛盾，這時(shí)可以使用可調(diào)式鉸刀。

  03月03日 更新

• 非標(biāo)刀具定制工具柄部形式

  非標(biāo)刀具定制工具柄部形式 一般采用7∶24圓錐柄，常用形式有JT、BT和ST等3種，（見(jiàn)表8-1）。通常有五種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格，即NT（傳統(tǒng)型）（簡(jiǎn)稱NT或ST）、DIN 69871（德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)）（簡(jiǎn)稱JT、DIN、DAT或DV）、ISO7388/1（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)）（簡(jiǎn)稱IV或IT）、MAS BT（日本標(biāo)準(zhǔn)）（簡(jiǎn)稱BT）以及ANSI/ASME（美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)）（簡(jiǎn)稱CAT）。JT表示采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 7388制造的加工中心機(jī)床用錐柄柄部（帶機(jī)械手夾持槽）

  03月03日 更新

• 非標(biāo)刀具定制插銑的運(yùn)用分析

  非標(biāo)刀具定制插銑的運(yùn)用分析 專用插銑刀首要用于粗加工或半精加工，它可切入工件凹部或沿著工件邊緣切削，也可銑削雜亂的幾許形狀，包括進(jìn)行挖根加工。為保證切削溫度恒定，所有的帶柄插銑刀都選用內(nèi)冷卻辦法。插銑刀的刀體和刀片規(guī)劃使其能夠最佳角度切入工件，一般插銑刀的切削刃角度為87°或90°，進(jìn)給率規(guī)模為0．08～0．25mm／齒。

  03月03日 更新

• 非標(biāo)刀具定制有種旋風(fēng)銑叫ANMAI

  非標(biāo)刀具定制有種旋風(fēng)銑叫ANMAI 1、旋風(fēng)銑稱號(hào)的由來(lái) 螺紋旋風(fēng)銑是與普通車床或瑞士車配套的高速銑削螺紋設(shè)備或?qū)Ｓ玫母咝菁y加工機(jī)床。用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工辦法。因其銑削速度高（速度到達(dá)400m/min），加工效率快，并采用壓縮空氣進(jìn)行排屑冷卻。加工進(jìn)程中切削飛濺如旋風(fēng)而得名—旋風(fēng)銑。實(shí)踐加工進(jìn)程中能夠根據(jù)工況確定冷卻介質(zhì)。

  03月02日 更新

• 非標(biāo)刀具定制深孔鉆的分類

  非標(biāo)刀具定制深孔鉆的分類 加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴發(fā)鉆和DF深孔鉆3種。 ①槍鉆:只要一個(gè)切削部分,最早用于加工槍管。鉆削時(shí)，切削液從鉆桿中心進(jìn)入，經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴發(fā)到切削區(qū)，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。

  03月01日 更新

• 非標(biāo)刀具定制滾齒+滾壓

  非標(biāo)刀具定制滾齒+滾壓 使用滾齒機(jī)進(jìn)行齒型的加工，齒形精度高且較為安穩(wěn)，無(wú)需再對(duì)齒型做其他加工，滾齒后齒面外表粗糙度值在Ra=0.8μm左右。齒面成形后選用滾壓工藝對(duì)齒面進(jìn)行強(qiáng)化，可以使外表粗糙度值安穩(wěn)保持在Ra=0.2μm的水平，一起齒面滾壓后發(fā)生的冷作硬化效應(yīng)，可有用添加零件的耐磨性及運(yùn)用壽命。但相對(duì)旋風(fēng)銑削工藝而言，滾齒的加工功率是其短板。

  02月29日 更新

• 非標(biāo)刀具定制數(shù)控車床上蝸桿的加工技巧

  非標(biāo)刀具定制數(shù)控車床上蝸桿的加工技巧 蝸桿一般螺距較大，因其牙型特點(diǎn)，刀刃與工件接觸面大，加工途中極易因工件與刀具間鐵屑的擠壓形成刃具損壞。盡管操作者能夠選用彈性刀桿的工具，并以很小的切削深度進(jìn)給，但上述問(wèn)題并不能從根本上解決。

  02月28日 更新

• 非標(biāo)刀具定制四方電動(dòng)刀架

  非標(biāo)刀具定制四方電動(dòng)刀架 刀架的抬起：當(dāng)換刀指令發(fā)出后，小型電機(jī)啟動(dòng)正轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)平鍵套筒聯(lián)軸器吏得蝸桿軸滾動(dòng)，然后帶動(dòng)蝸輪絲桿滾動(dòng)，刀架體內(nèi)孔加工有內(nèi)螺紋，與蝸輪絲桿旋和。蝸輪絲桿內(nèi)孔與刀架中心軸外圓是滑配臺(tái)，在轉(zhuǎn)位換刀時(shí)，中心軸固定不動(dòng)，蝸輪絲桿盤繞中心軸旋轉(zhuǎn)。當(dāng)蝸輪開(kāi)始滾動(dòng)時(shí)，因?yàn)樵诘都艿鬃偷都荏w上的端面齒處在嚙臺(tái)狀態(tài)，且蝸輪絲桿軸向固定，這時(shí)刀架體起。

  02月28日 更新

• 非標(biāo)刀具定制手藝磨規(guī)范麻花鉆頭.......

  非標(biāo)刀具定制手藝磨規(guī)范麻花鉆頭....... 一、平整的砂輪一臺(tái)。 二、從刃口往后磨，防止鉆頭退火,逐步壓低鉆尾，呈旋轉(zhuǎn)的手法。 三、后角不行過(guò)大 四、鉆頭頂角118度，兩刃要對(duì)稱。

  02月27日 更新

• 非標(biāo)刀具定制麻花鉆鉆孔孔徑小的原因

  非標(biāo)刀具定制麻花鉆鉆孔孔徑小的原因 1、原因：鉆頭后角太大。 解決辦法：減小鉆頭后角。 2、原因：無(wú)導(dǎo)向套或?qū)蛱着c鉆頭合作間隙過(guò)大。 解決辦法：鉆桿伸出過(guò)長(zhǎng)時(shí)必須有導(dǎo)向套，選用合適的間隙的導(dǎo)向套或先打中心孔再鉆孔。 3、原因：鉆頭左、右切削刃不對(duì)稱，擺差大。 解決辦法：刃磨時(shí)保證鉆頭左、右切削刃對(duì)稱，擺差在答應(yīng)范圍內(nèi)。 4、原因：主軸軸承松動(dòng)。解決辦法：調(diào)整或替換軸承。

  02月26日 更新

• 非標(biāo)刀具定制麻花鉆的幾何視點(diǎn)與刃磨精度的關(guān)系

  非標(biāo)刀具定制麻花鉆的幾何視點(diǎn)與刃磨精度的關(guān)系 1.頂角 它是兩主切削刃在中剖面內(nèi)投影的夾角。頂角越小，則主切削刃越長(zhǎng)，單位切削刃上的負(fù)荷減輕，軸向力減小，這對(duì)鉆頭軸向穩(wěn)定性有力。且外圓處的刀尖角增大，有利于散熱和提高刀具耐用度。但頂角減小會(huì)使鉆尖強(qiáng)度減弱，切屑變形增大的，導(dǎo)致扭矩增加。規(guī)范麻花鉆頂角約為118°。HSS高速鋼鉆頭：頂角一般是118度，有時(shí)大于130度、HM硬質(zhì)合金鉆頭

  02月25日 更新

• 非標(biāo)刀具定制刃磨鉆頭的技巧

  非標(biāo)刀具定制刃磨鉆頭的技巧 1、鉆頭的刃口要上下?lián)u擺，鉆頭尾部不能起翹。 這是一個(gè)規(guī)范的鉆頭磨削動(dòng)作，主切削刃在砂輪上要上下?lián)u擺，也便是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下?lián)u擺。而握柄部的手卻不能搖擺，還要避免后柄往上翹，即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，不然會(huì)使刃口磨鈍，無(wú)法切削。這是最要害的一步，鉆頭磨得好與壞，與此有很大的關(guān)系。

  02月25日 更新

• 非標(biāo)刀具定制延長(zhǎng)刀具運(yùn)用壽命-刀具的保養(yǎng)

  非標(biāo)刀具定制延長(zhǎng)刀具運(yùn)用壽命-刀具的保養(yǎng) （1）堅(jiān)持刀具的清潔，用完后要清除木材的樹脂，木屑及其他污物，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用溶劑來(lái)清潔刀具。 （2）涂上少數(shù)的機(jī)油可防止刀具表面生銹，整理刀具柄部的一切污跡，以防止在運(yùn)用進(jìn)程中呈現(xiàn)滑移現(xiàn)象。

  02月24日 更新

• 非標(biāo)刀具定制硬質(zhì)合金銑刀選擇?

  非標(biāo)刀具定制硬質(zhì)合金銑刀選擇? 選用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕捷，振蕩小，切屑易碎，工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得杰出的作用。 用雪白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾許參數(shù)為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當(dāng)Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm而且每齒進(jìn)給量達(dá)0.4～0.8mm時(shí)，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率也大大進(jìn)步。

  02月23日 更新

• 非標(biāo)刀具定制硬質(zhì)合金銑刀保護(hù)

  非標(biāo)刀具定制硬質(zhì)合金銑刀保護(hù) 當(dāng)硬質(zhì)合金銑刀軸心線和工件邊際線重合或挨近工件的邊際線時(shí)，情況將很嚴(yán)重，操作人員應(yīng)做好相關(guān)的設(shè)備保護(hù)作業(yè)： 1．檢查機(jī)床的功率和剛度，以確保所需求的銑刀直徑可以在機(jī)床上運(yùn)用。 2．主軸上刀具的懸伸量盡或許到達(dá)最短，減小銑刀軸線與工件位置對(duì)沖擊載荷的影響。 3．選用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時(shí)沒(méi)有太多的刀片一起和工件嚙合而引起振蕩。

  02月23日 更新

• 非標(biāo)刀具定制硬質(zhì)合金鉆頭加工安穩(wěn)性

  非標(biāo)刀具定制硬質(zhì)合金鉆頭加工安穩(wěn)性 除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時(shí)還需考慮加工機(jī)床的安穩(wěn)性。機(jī)床安穩(wěn)性關(guān)于鉆頭的安全運(yùn)用壽數(shù)和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需求細(xì)心查驗(yàn)機(jī)床主軸、夾具及附件的工作狀況。 此外，還應(yīng)考慮鉆頭本身的安穩(wěn)性。例如，整體硬質(zhì)合金鉆頭剛性最好，因此可到達(dá)很高的加工精度。而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)安穩(wěn)性較差，簡(jiǎn)略發(fā)生偏斜。

  02月22日 更新

• 非標(biāo)刀具定制轎車發(fā)動(dòng)機(jī)制造加工中硬質(zhì)合金鉆頭的修磨

  非標(biāo)刀具定制轎車發(fā)動(dòng)機(jī)制造加工中硬質(zhì)合金鉆頭的修磨 隨著轎車制造業(yè)高速切削技術(shù)的發(fā)展，原有的一般高速鋼刀具已不再能習(xí)慣這樣的高 速高效加工，取而代之的是大量的硬質(zhì)合金刀具的使用。 硬質(zhì)合金的組成及商標(biāo) 硬質(zhì)合金是一種主要由硬質(zhì)相（碳化鎢、碳化鈦等碳化物）和粘結(jié)相（鈷、鉬、鎳）組成的粉未冶金產(chǎn)品。其常溫硬度可達(dá)78～82HRC，本領(lǐng)850～1000℃的高溫，ISO中分為K、P、M三個(gè)商標(biāo)系列。

  02月22日 更新

• 非標(biāo)刀具定制硬質(zhì)合金鉆頭如何才能做到物盡其用

  非標(biāo)刀具定制硬質(zhì)合金鉆頭如何才能做到物盡其用 硬質(zhì)合金鉆頭的資料是中一種常用的合金資料，其特點(diǎn)是具有很高的硬度和耐磨性。從構(gòu)成上來(lái)說(shuō)，硬質(zhì)合金是以一種或多種難熔的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦等的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末如鈷、鎳等，經(jīng)粉末冶金制成造而成的合金資料。硬質(zhì)合金通常用于制造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。硬質(zhì)合金具有極高的硬和耐磨性。

  02月21日 更新

• 非標(biāo)刀具定制高壓冷卻技術(shù)的應(yīng)用

  非標(biāo)刀具定制高壓冷卻技術(shù)的應(yīng)用 機(jī)械制造技術(shù)有限公司生產(chǎn)高壓內(nèi)冷霧化系統(tǒng)，氣霧通過(guò)機(jī)床主軸，經(jīng)刀具的內(nèi)孔并由端部噴出，或通過(guò)原切削液管由原噴嘴位置噴出，以達(dá)到最佳使用效果。 適用于轉(zhuǎn)速不高的數(shù)控車床、加工中心、孔加工機(jī)床，特別適合配合深孔加工，也適用于外冷刀具的使用場(chǎng)合。

  02月20日 更新

• 非標(biāo)刀具定制KM工具系統(tǒng)簡(jiǎn)介

  非標(biāo)刀具定制KM工具系統(tǒng)簡(jiǎn)介 KM工具系統(tǒng)是美國(guó)肯納金屬公司及德國(guó)威迪亞公司聯(lián)合研制的，如圖8-89所示，最早用于車削，后來(lái)應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)刀具。它的基本形狀與HSK很類似，也是采用了1∶10的空心短錐配合和雙面定位方式。KM工具系統(tǒng)具有高剛度、高精度、快速裝夾和維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。KM刀柄的動(dòng)剛度比HSK系統(tǒng)更高。

  02月20日 更新

• 非標(biāo)刀具定制鈦合金材料輕質(zhì)和高強(qiáng)度特性?

  非標(biāo)刀具定制鈦合金材料輕質(zhì)和高強(qiáng)度特性? 鈦合金材料被分類成很難加工的材料（ISO S）。這些材料的導(dǎo)熱性低，刀具切削刃口承受的熱負(fù)荷很高。加工期間，低彈性模量也容易出現(xiàn)振動(dòng)。 Ti6Al4V是航空工業(yè)最常用的鈦合金材料，但目前越來(lái)越多的起落架也使用Ti-5-5-5-3和Ti-10-2-3材料。兩種材料的熱穩(wěn)定性比Ti6Al4V高，加工時(shí)切削速度低。

  02月19日 更新

• 非標(biāo)刀具定制激光加熱輔助加工方式

  非標(biāo)刀具定制激光加熱輔助加工方式 陶瓷材料對(duì)二氧化碳激光的吸收率可達(dá)85%以上，因此加工陶瓷等非金屬材料通常選用二氧化碳激光作為光源，與二氧化碳激光器相比，YAG激光器輸出波長(zhǎng)短，有利于金屬材料對(duì)激光的吸收，而且適于光纖傳導(dǎo)，光學(xué)傳輸部分得到簡(jiǎn)化，能夠方便的與傳統(tǒng)機(jī)床集成，逐漸替代了二氧化碳光源。

  02月18日 更新

• 非標(biāo)刀具定制高速切削加工技術(shù)的應(yīng)用

  非標(biāo)刀具定制高速切削加工技術(shù)的應(yīng)用 高速切削技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具工業(yè)、電子行業(yè)、光學(xué)儀器及精密機(jī)械等領(lǐng)域，也越來(lái)越多地用于切削軟材料，如橡膠、各種塑料、木頭等。 （1）在航空航天工業(yè)中的應(yīng)用。航空航天產(chǎn)品中有許多具有薄壁、腹板等結(jié)構(gòu)的零件，其剛度較差，加工時(shí)易變形，所允許的背吃刀量較小，因而高速切削成為加工此類零件的最佳選擇。

  02月18日 更新

• 非標(biāo)刀具定制干切削?的特點(diǎn)

  非標(biāo)刀具定制干切削?的特點(diǎn) 干切削相對(duì)于采用切削液的傳統(tǒng)濕式加工而言，是環(huán)境污染源頭控制的清潔制造工藝，具有以下特點(diǎn)： （1）形成的切屑干凈、清潔、無(wú)污染，易于回收和處理。

  02月18日 更新
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  如何使用無(wú)縫焊接門窗，無(wú)縫焊接門窗怎么做用的久

  如何使用無(wú)縫焊接門窗，無(wú)縫焊接門窗怎么做用的久，無(wú)縫焊接門窗我們?cè)趺醋霾挪趴梢允褂玫母L(zhǎng)久呢？關(guān)于這點(diǎn)我們吉安門窗公司現(xiàn)在來(lái)告訴你！

  02月17日 更新

• 非標(biāo)刀具定制仿形銑刀選用

  非標(biāo)刀具定制仿形銑刀選用 1）仿形銑刀刀片的分類及選擇。仿形銑刀主要有圓刀片的銑刀和球頭銑刀。 2）刀體、刀片的選擇。仿形銑刀刀體的選擇可根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合工況決定刀體選擇。 3）加工階段的選擇。粗加工一般用圓刀片刀具，精加工使用整體硬質(zhì)合金球頭立銑刀，帶可互換整體式硬質(zhì)合金切削頭的立銑刀。

  02月17日 更新