沉降轉(zhuǎn)鼓與過濾轉(zhuǎn)鼓的直徑大小：轉(zhuǎn)鼓直徑的大小決定著臥螺離心機(jī)的生產(chǎn)能力，隨著轉(zhuǎn)鼓直徑的增加，離心機(jī)的處理懸浮液的量也在增加。接下來由小編來給大家簡單介紹一下。

臥螺離心機(jī)可改變的操作因素有：
1、沉降轉(zhuǎn)鼓的速度：沉降轉(zhuǎn)鼓的速度越大，單位處理懸浮液的體積也就越大，離心力的增大也會(huì)對離心效果具有一定的促進(jìn)作用。
2、差轉(zhuǎn)速度決定了螺旋推料器的速度：差轉(zhuǎn)速度的大小直接影響著懸浮液的分離效果和處理能力。在假設(shè)進(jìn)料恒定的情況下，較大的差轉(zhuǎn)速度就意味著除去結(jié)晶體的懸浮液在排出離心機(jī)之間所需要經(jīng)過的路徑就會(huì)增加，但是這樣就會(huì)由于螺旋排料的速度加快，導(dǎo)致了固態(tài)結(jié)晶體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留的時(shí)間也就越少，這樣就會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致結(jié)晶體的干度降低，影響固液分離的效果。
3、液層深度：臥螺離心機(jī)液層厚度的調(diào)整將會(huì)對懸浮液的分離效果產(chǎn)生重要的影響，同時(shí)也決定著分離后的液體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間，所以如果液層的厚度越大，礦漿在沉降轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間也就越長，分離效果也就越好；但是隨著懸浮液層厚度的增大，多余的液體會(huì)從排渣口排除，反而會(huì)降低分離后的干度。另外一個(gè)方面，礦漿液體板層的種類也會(huì)對分離效率產(chǎn)生重要的影響，不同規(guī)格的液體板層必須安裝在臥螺離心機(jī)的同一高度，否則將會(huì)導(dǎo)致臥螺離心機(jī)所產(chǎn)生的離心力的不均勻，影響分離效果。

沉降轉(zhuǎn)鼓與離心轉(zhuǎn)鼓的圓錐角度：懸浮液在離心力作用下，結(jié)晶體打到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，并在螺旋推料器的作用下，使得固體顆粒具有向后運(yùn)動(dòng)的趨勢，所以結(jié)晶顆粒后離的速度與轉(zhuǎn)鼓的錐形角度有著密切的關(guān)系，離心轉(zhuǎn)鼓與沉降轉(zhuǎn)鼓的直徑與長度的比值：長徑比越大，懸浮液停留在離心機(jī)內(nèi)的時(shí)間也就越長，確定了設(shè)備內(nèi)部的懸浮液流量。