重型貨架是指每層堆放1噸以上的貨物的貨架，主要特點就是承重大，可配合托盤進行使用，使用叉車進行裝卸。

重型貨架的生產(chǎn)，主要是通過焊接技術(shù)將不同規(guī)格的鋼梁連接成貨架所需組件。相比較普通輕型貨架， 因為承載重量的提升，就需要作業(yè)人員對影響焊接質(zhì)量的因素進行認真的分析， 從而采取針對性的措施，避免出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，確保焊接質(zhì)量滿足要求，從而保證重型貨架的質(zhì)量。

通過對以往重型貨架焊接質(zhì)量問題的分析， 分析出現(xiàn)多的質(zhì)量問題有氣孔、夾渣、未焊透、未融合等。

產(chǎn)生氣孔的主要原因有焊工施焊過程中不認真，焊接電流過大，焊條運行速度過快，熔池反應不充分;焊條烘焙不符要求，保管不妥或存放時間過長;板材潮濕或因制造周期長而導致接頭銹蝕嚴重;焊縫根部氣刨不徹底;焊接時電流、電壓不穩(wěn)定等。

產(chǎn)生夾渣的主要原因有施焊過程中不認真，焊層間清渣不徹底，表面有雜質(zhì);反面氣刨扣槽深度不夠，氣刨坡口角度過小;焊條運行過快，熔池反應不充分;母材和焊條受潮;焊縫間隙過大等。

焊接過程中焊縫產(chǎn)生大量氣孔、夾渣的原因主要不是焊接技術(shù)問題，而是由于焊工質(zhì)量意識不強以及上道工序(包含裝配、氣刨)沒有嚴格執(zhí)行工藝程序要求所致。 只要焊工增強質(zhì)量意識，焊接前嚴格按工藝施工，清除焊縫處的油、銹、水及其它雜質(zhì)，施焊時避免潮濕環(huán)境，保證焊接電流和電壓的穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量是可以得到保證。

產(chǎn)生以上焊接質(zhì)量問題的原因除人為因素外， 電焊條好壞也會影響到焊縫質(zhì)量，手工電焊條由焊芯和藥皮兩部份組成，焊芯既是導電電極，又是填充金屬。 藥皮是焊接過程中保證焊條穩(wěn)定燃燒、焊縫外形美觀、性能良好不可缺少的物質(zhì)，是決定焊縫金屬質(zhì)量的主要因素。 它在焊接過程中可以提高電弧燃燒的穩(wěn)定性，保護電弧和溶池防止空氣侵入，對焊縫金屬起還原作用，對焊縫金屬起摻和作用，確保焊縫金屬的力學性能，改善焊接工藝性能，提高焊接效率。

濟南重型貨架的焊接流程，不僅決定了產(chǎn)品質(zhì)量好壞，也是客戶安全使用的保證。我們需要在焊接工作中要對焊接的每一個環(huán)節(jié)加強控制，焊接施工中嚴格按照工藝標準要求進行施工， 為確保焊接質(zhì)量作出盡可能的改善措施。