[摘要]在焊管生產(chǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)邊緣毛刺大、原材料寬度過寬等問題。如果使用的原料寬度，擠壓輥孔型過滿，形成桃形，外部焊疤大，矯直后容易發(fā)生開裂。焊接時毛刺向外，容易產(chǎn)生長的斷續(xù)裂縫
一、原材料質(zhì)量差
在焊管生產(chǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)邊緣毛刺大、原材料寬度過寬等問題。如果使用的原料寬度，擠壓輥孔型過滿，形成桃形，外部焊疤大，矯直后容易發(fā)生開裂。焊接時毛刺向外，容易產(chǎn)生長的斷續(xù)裂縫
二、邊緣角接狀態(tài)
管坯邊緣角接是焊管生產(chǎn)中常見的現(xiàn)象，如果管徑越小，角接就會越嚴(yán)重。成形調(diào)整不當(dāng)是角接的前提，孔型外拐角大、擠壓輥孔型設(shè)計不當(dāng)、擠壓輥調(diào)整仰角大都是影響角接的主要因素。
單半徑擠壓輥的孔型不能消除成形不良造成的角接問題，生產(chǎn)后期擠壓輥的孔型磨損為垂直橢圓，都加劇了尖桃形的焊接狀態(tài)，導(dǎo)致角接嚴(yán)重。角接會使大部分金屬熔化從上部流出，此時會有較大的金屬飛濺，導(dǎo)致接頭結(jié)構(gòu)過熱，外毛刺具有不規(guī)則、量大、不易刮除的特點。
擠壓輥上的大圓角使管坯在擠壓輥內(nèi)不足，邊緣接觸狀態(tài)由平行變?yōu)閂形，導(dǎo)致內(nèi)焊縫未焊透。擠基軸承磨損和壓輥軸長期受力磨損使兩軸形成仰角，導(dǎo)致擠壓力不足，出現(xiàn)垂直橢圓和嚴(yán)重的角接。
三、工藝參數(shù)選擇不合理
高頻焊管生產(chǎn)工藝參數(shù)包括焊接溫度、焊接電流、焊接速度、擠壓力、感應(yīng)器和阻抗的大小和放置位置等。擠壓力、高頻功率、焊接速度、開口角都是重要的工藝參數(shù)，需要合理匹配，否則會影響焊接質(zhì)量。
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