一般在挑選高效煤粉的時(shí)候，對(duì)于有經(jīng)驗(yàn)的人來講都是會(huì)行試用的，只有保證使用合格之后大家才會(huì)進(jìn)行大量購(gòu)買投入到生產(chǎn)工作中去。對(duì)于各個(gè)生產(chǎn)廠家來講，需要通過各個(gè)方面的檢測(cè)，然后進(jìn)行試塊澆注試驗(yàn)之后，才能夠選定新的煤粉類型，其實(shí)大多數(shù)是為了能夠減輕損失，因?yàn)橐钦f煤粉選擇錯(cuò)了的話，會(huì)對(duì)后續(xù)的生產(chǎn)活動(dòng)造成危害，影響正常的工作流程。在單一化砂中的試驗(yàn)就相對(duì)復(fù)雜些，因其關(guān)系整個(gè)砂系統(tǒng)。在試用高速煤粉時(shí)，其添加量應(yīng)循序漸少，慢慢減少，不可以按照廠家提供的數(shù)據(jù)“一步到位”。

在剛試用新煤粉時(shí)，由于新煤粉在砂系統(tǒng)中補(bǔ)加進(jìn)去的量很少，起主要作用的是舊煤粉。隨著砂系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)的增多，新的高效煤粉的作用才會(huì)慢慢增強(qiáng)。因?yàn)椴灰粯拥拿悍墼谛蜕爸兴急壤煌哉f添加量的多少就成為了一個(gè)問題，過量的話就會(huì)導(dǎo)致型砂中的高效煤粉含量過大導(dǎo)致澆注后熗火并使鑄件出現(xiàn)氣孔、氣云等缺陷。要是說添加量過小會(huì)使型砂中的鍋爐煤粉含量不足導(dǎo)致鑄件粘砂。因此在面砂中試用一下會(huì)減少有過多的損失，而且可操作性也高，適用面積也更加好控制。小范圍的測(cè)試之后，要是沒有問題的話，自然就能夠正常生產(chǎn)使用了。

據(jù)測(cè)算，通過45~50次循環(huán)，舊煤粉消耗凈之后，才能各個(gè)方面反映出新煤粉的作用。在試用過程中，應(yīng)當(dāng)密切監(jiān)測(cè)型砂的水分、透氣性、發(fā)氣量以及鑄件表面的變化。在其他工藝條件平穩(wěn)不變、僅有煤粉添加量一個(gè)變量的情況下，當(dāng)型砂的水分、發(fā)氣量上升、透氣性下降，鑄件表面有發(fā)藍(lán)傾向時(shí)，說明鍋爐煤粉含量偏高，應(yīng)調(diào)減煤粉補(bǔ)加量。這般調(diào)整，直到砂性能和鑄件表面質(zhì)量均保持在平穩(wěn)和理想的狀態(tài)時(shí)，試驗(yàn)結(jié)束。此時(shí)此刻的煤粉補(bǔ)加量為正常添加量。

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