[摘要]下面是熱處理廠家將為大家?guī)碛嘘P(guān)焊接后熱處理的目的及辦法，希望對大家有所幫助！焊接殘余應(yīng)力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度散布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因形成的，所以隨同焊接施工必然會發(fā)生殘余應(yīng)力
下面是熱處理廠家將為大家?guī)碛嘘P(guān)焊接后熱處理的目的及辦法，希望對大家有所幫助！
焊接殘余應(yīng)力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度散布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因形成的，所以隨同焊接施工必然會發(fā)生殘余應(yīng)力。
消除殘余應(yīng)力的Z通用的辦法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內(nèi)加熱到必定溫度（Ac1以下）和保溫必定時刻，使用資料在高溫下屈從極限的下降，使內(nèi)應(yīng)力高的當(dāng)?shù)匕l(fā)生塑性流動，彈性變形逐步削減，塑性變形逐步添加而使應(yīng)力下降。
焊后熱處理對金屬抗拉強(qiáng)度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時刻有關(guān)。焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。
1、焊后熱處理目的
松懈焊接殘余應(yīng)力2.穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸，削減畸變。3.改進(jìn)母材、焊接接頭的性能，包括a.進(jìn)步焊縫金屬的塑性。b.下降熱影響區(qū)硬度。c.進(jìn)步斷裂韌性。d.改進(jìn)疲勞強(qiáng)度。e.恢復(fù)或進(jìn)步冷成型中下降的屈從強(qiáng)度。4.進(jìn)步抗應(yīng)力腐蝕的才能。5.進(jìn)一步釋放焊縫金屬中的有害氣體，尤其是氫，防止延遲裂紋的發(fā)生。
2、熱處理辦法的選擇
焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。關(guān)于氣焊焊口選用正火加高溫回火熱處理。這是由于氣焊的焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需要細(xì)化晶粒，故選用正火處理。但是單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火以消除應(yīng)力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型一般低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內(nèi)外壁均勻。
焊接殘余應(yīng)力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度散布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因形成的，所以隨同焊接施工必然會發(fā)生殘余應(yīng)力。
消除殘余應(yīng)力的Z通用的辦法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內(nèi)加熱到必定溫度（Ac1以下）和保溫必定時刻，使用資料在高溫下屈從極限的下降，使內(nèi)應(yīng)力高的當(dāng)?shù)匕l(fā)生塑性流動，彈性變形逐步削減，塑性變形逐步添加而使應(yīng)力下降。
焊后熱處理對金屬抗拉強(qiáng)度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時刻有關(guān)。焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。
1、焊后熱處理目的
松懈焊接殘余應(yīng)力2.穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸，削減畸變。3.改進(jìn)母材、焊接接頭的性能，包括a.進(jìn)步焊縫金屬的塑性。b.下降熱影響區(qū)硬度。c.進(jìn)步斷裂韌性。d.改進(jìn)疲勞強(qiáng)度。e.恢復(fù)或進(jìn)步冷成型中下降的屈從強(qiáng)度。4.進(jìn)步抗應(yīng)力腐蝕的才能。5.進(jìn)一步釋放焊縫金屬中的有害氣體，尤其是氫，防止延遲裂紋的發(fā)生。
2、熱處理辦法的選擇
焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。關(guān)于氣焊焊口選用正火加高溫回火熱處理。這是由于氣焊的焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需要細(xì)化晶粒，故選用正火處理。但是單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火以消除應(yīng)力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型一般低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內(nèi)外壁均勻。