[摘要]機(jī)械制造業(yè)職業(yè)病防治措施;鑄造硅粉塵、涂裝車間使用的有機(jī)溶劑、焊接車間的焊接粉塵、加工和鍛造車間的噪聲是機(jī)械行業(yè)的主要職業(yè)病危害,也是機(jī)械制造項(xiàng)目職業(yè)病危害的關(guān)鍵控制點(diǎn)。為防治機(jī)械制造業(yè)的職業(yè)危害,應(yīng)進(jìn)行合理的車間布局,以減少職業(yè)病危害的交叉污染。
機(jī)械制造業(yè)職業(yè)病防治措施
鑄造硅粉塵、涂裝車間使用的有機(jī)溶劑、焊接車間的焊接粉塵、加工和鍛造車間的噪聲是機(jī)械行業(yè)的主要職業(yè)病危害,也是機(jī)械制造項(xiàng)目職業(yè)病危害的關(guān)鍵控制點(diǎn)。為防治機(jī)械制造業(yè)的職業(yè)危害,應(yīng)進(jìn)行合理的車間布局,以減少職業(yè)病危害的交叉污染。鑄造過程中的熔融爐應(yīng)放置在室外或遠(yuǎn)離人員集中的公共場所;鉚接、焊接、(涂裝)涂裝工藝應(yīng)分開布置。
在鑄造硅粉塵的處理中,盡量選擇低游離二氧化硅型砂,減少手工造型和清砂作業(yè)。落砂、清砂采用自動、密封、隔離作業(yè)等。清砂是鑄造中粉塵濃度高的位置,應(yīng)注重保護(hù),如安裝大功率通風(fēng)除塵系統(tǒng)。實(shí)施濕式噴霧操作,防止二次粉塵。
有機(jī)溶劑危害管理,應(yīng)優(yōu)先選擇自動化、封閉式設(shè)備或生產(chǎn)線,如數(shù)控機(jī)床帶代替普通機(jī)床,使用機(jī)器人油漆。盡量使用低毒有機(jī)溶劑,用甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙基乙酮、甲基異丁基酮等替代高毒苯。涂層過程采用上下通風(fēng)方式,操作人員工作位置的風(fēng)速不小于0.8m/s,水幕(水幕)、防毒排毒裝置及沖洗設(shè)施安裝在噴漆室的涂裝操作位置。
焊接煙塵的危害控制,是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)線的關(guān)閉和自動化。對于過量的焊接位置,可設(shè)計(jì)移動式焊接煙霧除塵器,配備除塵臂。除塵臂體積小,過濾效率高。對于焊接工藝,可采用分層供氣處理方案。在分層供氣系統(tǒng)中,工廠下部低速供氣,新鮮空氣直接進(jìn)入工作區(qū)域,同時(shí)在操作點(diǎn)采用輕、優(yōu)良的通風(fēng)和凈化裝置。
噪聲是機(jī)械制造業(yè)中重要的職業(yè)危害之一。噪聲控制主要包括高強(qiáng)度噪聲設(shè)備的處理,如鑄造、鍛造的氣錘、空壓機(jī)、機(jī)械加工的打磨、拋光、沖壓、剪切、切割等。優(yōu)化工藝操作流程,如焊接代替鉚接,液壓代替沖壓,拋丸機(jī)自動隔離。高強(qiáng)度噪聲源可集中布置,并設(shè)置隔音屏蔽??諝鈩恿υ肼曉磻?yīng)在進(jìn)氣口或排氣口進(jìn)行消聲處理。集中控制室和崗位控制室應(yīng)進(jìn)行隔音和吸聲處理。進(jìn)入噪聲強(qiáng)度超過85dB(A)工作場所應(yīng)配備防噪耳塞或耳罩。
采取藥物預(yù)防和應(yīng)急救援措施也很重要。對于產(chǎn)生高濃度一氧化碳、氰化氫、甲醛、苯等劇毒氣體的工作場所,如某些特殊淬火、涂層、使用粘合劑等崗位,應(yīng)制定急性職業(yè)中毒事故應(yīng)急救援預(yù)案,設(shè)置警示標(biāo)志,配備防毒面具或防毒口罩。
員工應(yīng)加強(qiáng)個(gè)人保護(hù),佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)用品。企業(yè)要重視職業(yè)健康管理,開展職業(yè)健康檢查、教育培訓(xùn)等工作。
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