用友erp-t+軟件在制造業(yè)中是如何智能轉(zhuǎn)型？數(shù)字化的應(yīng)用普及，促使制造業(yè)生產(chǎn)方式和企業(yè)形態(tài)根本性變革，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型正加速到來。
但是制造業(yè)還普遍停留在2.5 - 3.0的水平，我們拜訪多家制造業(yè)企業(yè)，了解到企業(yè)在經(jīng)營(yíng)過程中經(jīng)常遇到以下5個(gè)痛點(diǎn)：

1.訂單與生產(chǎn)用料不匹配，訂單變更頻繁BOM維護(hù)易出錯(cuò)；

2.客戶訂單變更頻繁，生產(chǎn)進(jìn)度成盲區(qū)；

3.作業(yè)反饋不及時(shí)，生產(chǎn)過程效率低，管控缺乏依據(jù)；

4.工價(jià)獲取不及時(shí)，工資核算滯后影響工人績(jī)效；

5.采購(gòu)執(zhí)行統(tǒng)計(jì)滯后，數(shù)據(jù)不透明成本控制難。
我們?nèi)绾喂タ似髽I(yè)經(jīng)營(yíng)中的痛點(diǎn)、使企業(yè)從容地完成工業(yè)數(shù)字化升級(jí)轉(zhuǎn)型？我在這里和你分享4招技巧。
1.建立標(biāo)準(zhǔn)BOM，同時(shí)對(duì)領(lǐng)料進(jìn)行管理。
建立完善的生產(chǎn)事前計(jì)劃制定、事中多種領(lǐng)料管控、事后生產(chǎn)材料耗用及損耗分析等全過程精細(xì)化管控體系，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化協(xié)作，為降低成本提供依據(jù)。你還可以啟用一些替代件等插件，提升準(zhǔn)時(shí)交付率。
2.車間工人實(shí)時(shí)查看反饋?zhàn)鳂I(yè)數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)協(xié)作效率。
通過工序流轉(zhuǎn)，車間工人可以實(shí)時(shí)查看作業(yè)圖紙、工藝、獲取派工提醒、反饋?zhàn)鳂I(yè)數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)協(xié)作效率。通過移動(dòng)端/工控機(jī)多種方式掃碼報(bào)工，還能實(shí)時(shí)反饋?zhàn)鳂I(yè)數(shù)據(jù)。
有訂單在車間的執(zhí)行階段，啟用了數(shù)字化的生產(chǎn)，通過派工、報(bào)工，實(shí)時(shí)的采集車間生產(chǎn)線上的所有的數(shù)據(jù)，訂單全程透明跟蹤，車間的可視化，車間實(shí)現(xiàn)了一種高效的協(xié)同，從而提高生產(chǎn)協(xié)作效率。
3.派工、報(bào)工實(shí)現(xiàn)無紙化的辦公，降低生產(chǎn)成本。
通過為企業(yè)管理者搭建數(shù)字化派工工作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)快速獲取開工、完工、領(lǐng)料、工價(jià)等業(yè)務(wù)處理狀態(tài)。車間電子大屏，信息公開，跟進(jìn)各機(jī)臺(tái)可用能力，進(jìn)行合理調(diào)配生產(chǎn)資源，隨時(shí)掌控車間現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況，有效應(yīng)對(duì)訂單變更。從而解決生產(chǎn)過程效率低，管控缺乏依據(jù)，降低生產(chǎn)成本。
4.采購(gòu)訂單全程跟蹤，減少派工工作量。
車間執(zhí)行過程中，工資、工價(jià)、計(jì)件工資自動(dòng)讀取，成本及時(shí)分配。采購(gòu)協(xié)同，采購(gòu)訂單的全程跟蹤，無論是從采購(gòu)訂單到貨，入庫(kù)到開票收款等等，全程跟蹤得非常高效，有效地控制了付款里面數(shù)據(jù)不透明成本控制難等問題，減少派工工作量。
著科技的飛速發(fā)展，數(shù)字化已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。尤其對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來說，數(shù)字化關(guān)鍵創(chuàng)新應(yīng)用更是可以幫助制造業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷額創(chuàng)新高的重要手段。