云南沖壓彎頭制造商生產(chǎn)的壓力彎頭具有內(nèi)壁光滑，熱介質流動阻力低，耐酸堿的優(yōu)點，布置時間長，安裝方便等優(yōu)點。那么，使用云南不銹鋼沖壓彎頭時應注意什么呢?

  1.焊接后不銹鋼沖壓彎頭的硬化滲透易于開裂。如果使用相同類型的不銹鋼沖壓彎頭進行焊接，則必須在焊接后進行300℃以上的預熱和700℃左右的慢冷處理。如果焊件不能進行焊后熱處理，則應使用不銹鋼沖壓彎頭電極。

  2.云南不銹鋼沖壓彎頭涂層有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可以用于交流和直流，但是在交流焊接中熔深較淺，很容易發(fā)紅，因此使用直流電源。

  3.焊接不銹鋼沖壓彎頭時，會反復加熱以沉淀出碳化物，從而降低了耐腐蝕性和機械性能。

  4.為防止因加熱引起的氣相間腐蝕，焊接電流不應很大，比碳鋼焊條少20%左右，電弧不宜過長，層間冷卻快速，窄的焊縫更好。

  5.為提高云南不銹鋼沖壓彎頭的耐腐蝕性和焊接性，應添加適量的穩(wěn)定元素T，Nb，Mo等，其焊接性優(yōu)于不銹鋼沖壓彎頭。使用相同類型的鉻不銹鋼焊條時，應將其預熱至200℃以上，并在焊接后回火至800℃左右。如果焊件無法進行熱處理，則應更換鉻鎳不銹鋼焊條。

  6.使用時應保持電極干燥。鈣鈦型應在150℃下干燥1小時，低氫型應在200-250℃下干燥1小時(請勿重復干燥，否則涂層容易開裂和剝落)以防止電極涂層會粘附在油和其他污垢上，以免增加焊縫的碳含量并影響焊縫質量。

  云南沖壓彎頭廠家提到，不銹鋼沖壓彎頭具有一定的耐腐蝕性(氧化酸，有機酸，氣蝕)，耐熱性和耐磨性。通常用于發(fā)電廠，化工，石油和其他設備材料。